Membranpumper findes i mange varianter, der hver især er tilpasset specifikke opgaver i industrien. Fra fødevareproduktion til landbrug og kemikaliehåndtering har hver pumpekategori sine egne styrker. Her får du et overblik over de mest anvendte typer membranpumper og, hvornår de typisk vælges.
1. Membranpumper i plast
Plastmembranpumper er konstrueret til at modstå korrosive og aggressive væsker. De fremstilles ofte i materialer som polypropylen (PP), PVDF eller acetal, hvilket giver dem en bred kemisk resistens. Takket være deres ikke-ledende egenskaber og modstandsdygtighed mod syrer og baser, er de særligt egnede til krævende miljøer.
Typiske anvendelser: – Dosering af rengøringsmidler og kemikalier – Transport af spildevand med lav viskositet
Fremhævet fordel: Høj kemikalieresistens gør dem ideelle til aggressivt medie.
2. Membranpumper i metal
Metalkonstruktioner som rustfrit stål, aluminium eller støbejern giver disse pumper øget mekanisk styrke og længere levetid. De egner sig godt til højtemperaturmiljøer eller til væsker med faste partikler, hvor plastpumper ville blive overbelastet.
Typiske anvendelser: – Pumpning af olie og smøremidler – Slam- og affaldshåndtering i industri
Fremhævet fordel: Robust konstruktion der tåler slid og høje temperaturer.
3. Elektriske membranpumper
Disse pumper drives af en elmotor fremfor trykluft, hvilket gør dem særligt velegnede i anlæg, hvor luft ikke er tilgængeligt eller ønsket. De leverer jævnt flow og kan let integreres i automatiserede systemer.
Typiske anvendelser: – Tømningsopgaver i køretøjer og mobile systemer – Kontrolleret dosering i mindre procesanlæg
Fremhævet fordel: Energibesparende og nemme at automatisere.
4. Sanitære membranpumper
Sanitære pumper er udviklet til at leve op til de høje hygiejnekrav i fødevare- og pharmaindustrien. De har glatte overflader, CIP-kompatibilitet og er lavet af fødevaregodkendte materialer.
Typiske anvendelser: – Pumpning af flydende fødevarer som sirup eller juice – Dosering af ingredienser i farmaceutisk produktion
Fremhævet fordel: Hygiejnisk design, der forenkler rengøring og reducerer risiko for kontaminering.
5. Højtrykspumper
Disse membranpumper er designet til processer, hvor højt tryk er nødvendigt, uden at gå på kompromis med stabilt flow. De anvendes ofte i rengøringssystemer eller applikationer med lange rørsystemer.
Typiske anvendelser: – CIP-systemer i fødevareanlæg – Langdistance kemikalietransport
Fremhævet fordel: Stabil drift selv ved høje trykforhold.
6. Flappumper
Flappumper er opbygget med fleksible ventiler og bruges til at håndtere væsker med store partikler, som ellers ville tilstoppe traditionelle pumper. De har en simpel og effektiv opbygning.
Typiske anvendelser: – Pumpning af gylle og slam i landbrug – Overførsel af væsker med affaldsrester
Fremhævet fordel: Kan håndtere partikelholdige væsker uden blokering.
7. Pulverpumper
Pulverpumper er designet til tørstoffer som pulver eller granulat. De skaber en kontrolleret strøm ved hjælp af luft og specielle ventilsystemer, som reducerer risikoen for klumper og tilstopninger.
Typiske anvendelser: – Dosering af mælkepulver eller mel i fødevareproduktion – Transport af kemiske pulverstoffer
Fremhævet fordel: Egnet til tørstofhåndtering uden behov for væske.
8. Akselkoblede membranpumper
I stedet for trykluft eller el drives disse pumper direkte via aksel fra en ekstern motor, f.eks. traktorens PTO. De er robuste og bruges typisk i mobile eller landbrugsmæssige installationer.
Typiske anvendelser: – Sprøjteanlæg til pesticider – Pumpning af store mængder væske i markarbejde
Fremhævet fordel: Høj ydelse uden behov for separat energikilde.
9. Specialpumper
Specialpumper er konstrueret til opgaver med særlige krav – fx eksplosionssikring, ekstrem kemikalieresistens eller dokumentationskrav. De tilpasses ofte kundens specifikationer.
Typiske anvendelser: – Dosering i ATEX-zoner – Produktion med krav til sporbarhed og certifikater
Fremhævet fordel: Kan tilpasses specifikke tekniske og lovgivningsmæssige krav.
Konklusion
Valget af membranpumpe afhænger i høj grad af mediet, miljøet og formålet. Nogle brancher kræver høj hygiejne, andre høj kemikalieresistens eller mekanisk robusthed. Ved at forstå forskellen på de overordnede kategorier bliver det lettere at vælge rigtigt – og sikre både driftsikkerhed, levetid og effektivitet i processen.
